小規模な取引でも、大容量のデータを保持できる二次元コードを利用することで、EDI(電子データ交換)を補完するシステムとして活用でき、SCM（サプライ・チェーン管理）の適用範囲を拡げることができるようになります。
発注側は、発注内容をバーコード化して発注書に添付し、それを事前出荷明細としてメーカー側に送ります。メーカー側は、その事前出荷明細をもとに商品をピッキングし、発注書のバーコードを読み取り、次に商品に添付されたバーコードを読み取れば、出荷時の検品処理も瞬時に行なえます。
そして、その読み取り結果（納品データ）を納品伝票に出力せず、納品データを二次元コード化してラベルに打ち出し、納品箱に添付します。これにより、発注側で二次元コードを読み取るだけで、その箱にどのような商品がいくつ入っているかを即座に把握でき、検品作業を大幅に簡略化したり、廃止することが可能です。また、読み取った情報をホストコンピューターに送り、経理システムと連携させれば買掛計上処理も可能になり、ペーパーレス納品が実現します。
このようなシステムでは、納品情報をEDIで事前に伝送することを基本としていますが、中小メーカーではEDIの利用が難しいため、それを補完するシステムとして二次元コードを活用するのです。従来より商品の発注は、小売側の売場責任者の承認を経て紙ベースで発注され、メーカーが売場に設置した端末から情報が送られていました。このため、発注書の作成や受け渡しに時間がかかっていましたが、バーコードやEDIを活用することで、それらの作業が省力化できます。
さらに、物流分野では、メーカーによる出荷時の検品、納品代行業者による検品、物流センターや倉庫での立ち会い検品、売場納品時の検品など、数回にわたる検品が行なわれる例も少なくありませんが、バーコード利用による単品レベルでの検品システムの導入で精度の高い検品が実現するとともに、その情報を二次元コード化することで、その後の納品処理や買掛計上処理にも利用できます。また、メーカー側では売掛計上処理や請求書作成と連動させることで、一連の業務処理効率を大幅に向上できるのです。